Prionsabal an Phróisis Plating Chrome:
Is próiseas leictriceimiceach é an próiseas plating chrome, próiseas imoibrithe redox. Is é an próiseas bunúsach ná na codanna a thumadh i dtuaslagán salainn miotail mar an chatóid, an miotail mar anóid, agus tar éis nascadh le sruth díreach, déanfar sciath miotail a thaisceadh ar na codanna. Léaráid scéimeach den phróiseas leictreaphlátála gravure: is é an sorcóir pláta an catóide agus is é an mogalra tíotáiniam an anóid.
Príomh -chomhpháirteanna de Réiteach Cróimiam Príomh -Salann:
Ábhar ainhidríd chromic: 200-260 g/L Catalyst: Ábhar aigéid sulfarach: 2. 2-2. Tint gorm beag, le mais adamhach coibhneasta de 51.99, dlús 6. 98-7. 21 g/cm3, agus pointe leá 1875-1920 céim. Is furasta cróimiam mhiotalach a chur in iúl san aer, ag cruthú scannán éighníomhach an -tanaí ar an dromchla.
1. Tá cruas an-ard ag an gciseal plátáilte chrome rotogravure. Ag brath ar chomhdhéanamh an tuaslagáin plating agus ar choinníollacha an phróisis, is féidir a chruas a athrú ó 400 go 1200 hv.
2. Tá friotaíocht teasa maith ag an gciseal chrome. Nuair a théitear faoi bhun 500 céim, ní athraíonn a snasta agus a chruas go suntasach.
3. Is é comhéifeacht fhrithchuimilte an chiseal phlátáilte chrome, go háirithe an chomhéifeacht cuimilte tirim, an ceann is ísle i measc na miotail go léir. Dá bhrí sin, tá friotaíocht dea-chaitheamh ag an gciseal plátáilte chrome.
4. Tá cobhsaíocht cheimiceach maith ag an gciseal chrome-plátáilte agus tá cobhsaíocht ard ceimiceach aige in alcaile, aigéad nítreach, sulfíde, carbónáit agus an chuid is mó de gháis agus aigéid orgánacha.
5. Tá an ciseal plátáilte cróm intuaslagtha go héasca in aigéid hidreacónacha (mar aigéad hidreaclórach) agus aigéad sulfarach tiubhaithe te.
Gnéithe plating Chrome:
Is aigéad crómach é tuaslagán uiscí ainhidríde cróim, arb é an t-aon fhoinse plating cróimiam é. Cé go bhfuil baint ag feidhmíocht an tuaslagáin plating leis an ábhar ainhidríde chromic, braitheann sé go príomha ar an gcóimheas aigéad, is é sin, an cóimheas idir ainhidríd chromic agus aigéad sulfarach.
Ní salann cróimiam miotail, ach aigéad crómach, aigéad cróimiam ina bhfuil ocsaigin de chróimiam, ar réiteach láidir plating aigéadach é an príomh-chomhpháirt den tuaslagán plating cróimiam. Le linn an phróisis leictreaphlátála, tá an próiseas catóide casta, agus caitear an chuid is mó den sruth catóide in dhá fhrithghníomhartha taobh: imoibriú éabhlóid hidrigine 2 agus laghdú cróimiam heicsidheachúlach ar imoibriú cróimiam fánach. (10% go 18%). Tá trí feiniméin neamhghnácha ann freisin: 1. 2. Laghdaíonn sé leis an méadú ar an teocht; 3. Méadaíonn sé leis an méadú ar an dlús reatha.
Sa tuaslagán plating cróimiam, ní mór méid áirithe de naions, mar sin {42-, a chur leis chun gnáth -sil -leagan cróimiam miotail a bhaint amach.
3. Tá cumas scaipthe an tuaslagáin plating cróimiam an -íseal. I gcás codanna a bhfuil cruthanna casta acu, tá gá le hainmhithe picteagraim nó le catóidí cúnta chun ciseal plating cróimiam aonfhoirmeach a fháil. Tá na riachtanais maidir le hangers sách dian freisin.
4. Éilíonn plating cróimiam dlús reatha catóide níos airde, de ghnáth os cionn 20A/DM2, atá níos mó ná 10 n -uaire níos airde ná plating ghinearálta. Mar gheall ar an méid mór gáis a scaoiltear ón gcatóid agus ón anóid, tá friotaíocht an tuaslagáin plating mór, méadaíonn an voltas umar, agus tá gá leis an soláthar cumhachta leictreaphlátála a bheith ard. Teastaíonn soláthar cumhachta níos mó ná 12V, agus is féidir le cineálacha eile plating soláthar cumhachta a úsáid faoi bhun 8V.
5. Ní úsáideann anóid phlating cróimiam cróimiam miotalach, toisc go bhfuil cróimiam an -éasca le tuaslagán sa tuaslagán plating, rud a fhágann go bhfuil an t -éifeachtúlacht reatha anóid níos mó ná an éifeachtúlacht chatóide, rud a fhágann go gcaithfear aigéad crómach méadaitheach. Dá bhrí sin, úsáidtear anóid dothuaslagtha. Is iondúil go n-úsáidtear cóimhiotal luaidhe, cóimhiotal luaidhe-antimony agus cóimhiotal luaidhe-stáin. Caithfear an cróimiam a chaitear sa tuaslagán plating a fhorlíonadh trí ainhidríd chrómach a chur leis.
6. Tá spleáchas áirithe ag teocht oibriúcháin plating cróimiam ar dhlús reatha an chatóid. Is féidir bratuithe cróimiam a bhfuil airíonna éagsúla acu a fháil trí athrú ar an gcaidreamh idir an dá cheann. D'fhonn an neart nasctha idir an ciseal plating cróimiam agus an tsubstráit a mhéadú, is féidir an sorcóir pláta a réamhthéite.
An prionsabal imoibrithe catóide (dromchla sorcóir) le linn gravure chrome plating:
Tá an tuaslagán chrome plating ann go príomha i bhfoirm aigéad crómach (CrO42-) agus aigéad déchromic (Cr2O{72-). Nuair a bhíonn an luach pH níos lú ná 1, (tá 2 lucht diúltach ag Cr2072- agus 7 adamh ocsaigine) mar phríomhfhoirm; nuair is é 2-6 an luach pH, tá Cr2O72- agus CrO{42- sa chothromaíocht seo a leanas, is é sin, Cr2072- +H20===2CrO{{13} }H+. Is féidir a fheiceáil go n-áirítear Cr2O72-, H+, CrO42- agus SO42- leis na hiain atá sa leictrilít chrome-phlátála. Seachas SO42-, is féidir le hiain eile a bheith rannpháirteach san imoibriú catóide. Na ceithre phróiseas imoibrithe leictriceimiceach ag an gcatóid (dromchla sorcóir):
Céim 1: De réir mar a ardaíonn an poitéinseal leictreoid, méadaíonn an dlús reatha. Is é an t -imoibriú leictreoid 2H → H2 Imoibriú 2
Céim 2: De réir mar a mhéadaíonn an poitéinseal leictreoid, casann an dlús reatha chun laghdú. Is é seo an próiseas chun scannán catóide alcaileach a chruthú. . Imoibriú 1, Imoibriú 2
Céim 3: Nuair a shroichtear an poitéinseal deasctha cróimiam, tá cróimiam plátáilte ar dhromchla sorcóir an phláta. De réir mar a mhéadaíonn an poitéinseal leictreoid, casann an dlús reatha arís. Is é an t -imoibriú leictreoid CR6 → CR 2H → H2 Imoibriú 1, Imoibriú 4
Teoiric Scannán Cathóidigh agus a thionchar ar cháilíocht le linn plating chrome:
Le linn an phróisis plating cróimiam, foirmítear scannán catóide alcaileach ar dhromchla an sorcóir pláta. Tarlaíonn an díscaoileadh seo ar dtús go háitiúil agus leathnaíonn sé de réir a chéile, rud a fhágann go bhfuil limistéar beag den tsubstráit á nochtadh, tá an dlús reatha fíor an-ard, agus tá an éifeacht polaraithe mór. Ní féidir ach ansin dul ar aghaidh ar luas áirithe le plátáil cróimiam (an poitéinseal deascadh cróimiam a bhaint amach). Ginfear scannán colóideach ar dhromchla an chiseal cróimiam nua, agus déanfar an scannán colóideach a dhíscaoileadh agus a ghiniúint arís agus arís eile, ag imirt ról rialála tábhachtach.
Cé nach bhfuil SO42- sa réiteach plating agus an cróimiam trivalent a ghintear le linn an phróisis catóide rannpháirteach go díreach san imoibriú leictreoid, tá a láithreacht agus a n-ábhar ríthábhachtach do cháilíocht na ciseal chrome plating.
1. Má tá an t -ábhar cróimiam fánach íseal, tá sé deacair an scannán collóideach a fhoirmiú nó tanaí agus póiriúil, agus is féidir le haigéad sulfarach é a dhíscaoileadh go héasca. Ag an am seo, tá an limistéar foshraithe nochta mór, agus ní féidir leis an gceantar le dlús íseal reatha teacht ar phoitéinseal deasctha cróimiam, mar sin tá an cumas clúdaithe cróimiam bocht.
2. Má tá an tiúchan cróimiam fánach ard, tá an scannán collóideach tiubh agus dlúth, agus tá sé deacair aigéad sulfarach a dhíscaoileadh. Ní féidir leis an gciseal cróimiam fás ach ar na grán bunaidh, agus mar thoradh air sin tá criostalú garbh agus sciath dorcha agus dull ann.
3. Tá an t-ábhar aigéad sulfarach ard, is furasta an scannán colóideach a dhíscaoileadh, agus níl aon chiseal cróimiam sa limistéar íseal-dlúis reatha, atá mar an gcéanna leis an staid nuair a bhíonn an cróimiam trivalent íseal. Mura leor an t-aigéad sulfarach, beidh an ciseal cróimiam garbh, díreach cosúil leis an staid nuair a bhíonn an cróimiam trivalent ard.
4. Dá bhrí sin, ní mór a n-ábhar a rialú go docht i chrome plating, go háirithe an cóimheas idir anhydride chromic agus aigéad sulfarach
Tionchar na n -ian neamhíonachta i dtuaslagán cróimiam rotogravure agus i modhanna bainte:
I measc na neamhíonachtaí díobhálacha i leictrilít plating cróimiam den chuid is mó tá iarann, copar, since, nicil, etc. Ina measc, nuair a charnadh aon ian miotail go dtí ábhar áirithe, tabharfaidh sé dochar don phróiseas plating cróimiam, mar shampla laghdú ar an raon geal. den sciath, laghdú ar chumas scaipthe an leictrilít, agus meath ar seoltacht. Nuair a bhíonn an t-ábhar ian miotail sa leictrilít ard, ní mór an electrolyte a chóireáil. Is féidir le cóireáil le dlús reatha íseal torthaí áirithe a bhaint amach. Mar sin féin, tá leacht cróimiam an-chreimneach, agus déantar roinnt neamhíonachtaí a dhíscaoileadh tar éis leictrealú. Nuair a bhíonn ábhar na n-ian iarainn ró-ard, úsáidtear malartú ian le haghaidh cóireála. Le linn na cóireála, déantar an tuaslagán plating cróimiam a chaolú ar dtús ionas nach mó ná 120g/L an t-ábhar aigéid chrómach, agus ansin é a instealladh isteach sa cholún malairte. Is féidir an tuaslagán plating cróimiam a chóireáiltear ar an mbealach seo a athúsáid. Chun saol seirbhíse an roisín a leathnú, is gá teagmháil dhíreach a sheachaint idir an tuaslagán plating cróimiam tiubhaithe agus an roisín cationic, ionas nach scriosfar an roisín trí ocsaídiú. Tá an éifeacht chéanna ag an modh malairte cation ar iain chopair agus cróimiam trivalent, ach tá sé casta agus am-íditheach.
Éifeachtaí cróimiam fánach i dtuaslagán cróimiam gravure agus i modhanna bainte:
Go ginearálta, déantar cóireáil le méadú cróimiam trivalent trí leictrealú le anóid mhór agus catóide beag. Má tá an t-ábhar aigéad sulfarach ard, is fearr an t-aigéad sulfarach a laghdú go gnáth roimh leictrealú. Cuirfidh aigéad sulfarach iomarcach isteach go mór ar an éifeacht leictrealú, rud a fhágann go bhfuil sé deacair cróimiam trivalent a laghdú. Go ginearálta tá roinnt cúiseanna le méadú cróimiam trivalent:
1. Tá an limistéar anóid ró -bheag. Ba chóir go mbeadh an limistéar anóid 2-3 uair an limistéar catóide.
2. Tá ábhar na n-eisíontais miotail sa réiteach plating ró-ard.
3. Déanann ocsaídiú anóid cuid den anóid a bheith neamhsheoltach.
Réamhrá do phrionsabal oibre coscaire ceo cróimiam priontála gravure:
Le linn an phróisis plating chróimiam, mar gheall ar úsáid anóidí dothuaslagtha agus éifeachtúlacht reatha catóide íseal, déantar cuid mhór hidrigine agus ocsaigine a deascadh. Nuair a éalaíonn an gás ón dromchla leachtach, iompraíonn sé cuid mhór d'aigéad crómach, ag cruthú ceo cróimiam agus ag cruthú guaiseacha tromchúiseacha truaillithe. Faoi láthair tá dhá mhodh ann chun ceo cróimiam a chosc.
1. Modh comhlacht snámh: Cuir píosaí nó blúirí plaisteach cúr ar dhromchla an réitigh plating. Is féidir leis na comhlachtaí snámh seo bac a chur ar éalú ceo cróimiam.
2. Cuir coscán cúr leis: Is surfactant é an t-inhibitor cúr a fhéadfaidh teannas dromchla an tuaslagáin plating a laghdú agus ciseal cúr cobhsaí a tháirgeadh (cosúil le huisce glantach níocháin, le boilgeoga beaga gan áireamh ar snámh ar dhromchla an tuaslagáin plating).
Clúdaíonn an ciseal cúr a chruthaíonn an coscaire cróimiam sa tuaslagán plating dromchla an tuaslagáin plating go docht. Nuair a théann an hidrigin agus an ocsaigin ina bhfuil aigéad crómach galú, tagann siad i dteagmháil leis an gciseal cúr ar an dromchla, agus tagann misteanna aigéid chromic bheaga le chéile i mbraoiníní níos mó. Mar gheall ar éifeacht na domhantarraingthe, tiocfaidh siad ar ais chuig an tuaslagán plating nuair a éiríonn siad go dtí airde áirithe, agus leanann an hidrigin agus an ocsaigin ag ardú go dtí go bhfágann siad an dromchla leachtach, rud a fhágann go mbainfear an gás agus go gcuirfear cosc éifeachtach ar cheo chróimiam.